Apakah langkah -langkah utama yang terlibat dalam menghasilkan filem plastik komposit letupan emulsi?

Pengeluaran Filem Plastik Komposit Meletup Emulsion Melibatkan beberapa langkah utama yang memastikan filem memenuhi keperluan yang ketat untuk mengandungi dan menstabilkan bahan peledak emulsi. Berikut adalah penjelasan terperinci mengenai proses:

Penyediaan bahan mentah
Pemilihan polimer asas: Polimer utama yang digunakan dalam filem, seperti polietilena (PE), polipropilena (PP), atau termoplastik lain, dipilih dengan teliti berdasarkan sifat mekanikalnya, rintangan kimia, dan keserasian dengan bahan peledak emulsi.
Aditif Penggabungan: Aditif khusus dicampur ke dalam polimer untuk meningkatkan sifat tertentu, seperti:
Ciri -ciri halangan: Untuk mengelakkan masuk kelembapan atau interaksi kimia dengan bahan letupan.
Rintangan haba: Untuk menahan suhu tinggi semasa pembuatan dan penyimpanan.
Kekuatan pemedih mata: Untuk meningkatkan ketahanan dan rintangan terhadap punctures.
Ejen anti-statik: Untuk mengurangkan risiko pembentukan elektrik statik, yang penting untuk keselamatan dalam persekitaran letupan.

Proses penyemperitan
Pencairan dan pencampuran: Resin polimer dan bahan tambahan dimasukkan ke dalam extruder, di mana mereka cair dan dicampur dengan teliti di bawah keadaan suhu dan tekanan terkawal.
Pembentukan Filem: Polimer cair ditolak melalui mati rata untuk membentuk lembaran plastik yang nipis dan berterusan. Ketebalan filem itu dikawal dengan tepat pada tahap ini.
Penyejukan dan pemadaman: Filem yang diekstrusi dengan cepat disejukkan menggunakan penggelek sejuk atau sistem penyejukan udara untuk mengukuhkannya ke dalam bentuk terakhirnya.

Salutan dan Laminasi (Pilihan)
Permohonan salutan: Dalam beberapa kes, salutan tambahan digunakan untuk filem untuk meningkatkan prestasinya. Contohnya:
Salutan halangan: Untuk menyediakan lapisan tambahan perlindungan terhadap kelembapan atau oksigen.
Lapisan pelekat: Untuk memudahkan ikatan dengan bahan lain dalam pembinaan pelbagai lapisan.
Laminasi: Jika filem memerlukan pelbagai lapisan untuk fungsi yang lebih baik, ia boleh dilaminasi dengan bahan lain, seperti kerajang aluminium atau lapisan plastik lain, untuk mewujudkan struktur komposit.

Orientasi (peregangan)
Orientasi Biaxial: Filem ini diregangkan dalam kedua -dua arah mesin (MD) dan arah melintang (TD) untuk menyelaraskan rantai polimer dan memperbaiki sifat mekanikalnya, seperti kekuatan tegangan, rintangan air mata, dan kestabilan dimensi.
Tetapan Haba: Selepas peregangan, filem itu ditetapkan haba untuk mengunci struktur berorientasikan dan mencegah pengecutan semasa penggunaan.

Slitting dan berliku
SLITTING: Lembaran filem yang berterusan dipotong ke dalam gulungan sempit lebar yang dikehendaki menggunakan mesin slites ketepatan.
WINGING: Filem celah luka ke teras untuk membuat gulungan yang boleh diurus untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya.

Kawalan dan ujian kualiti
Pengukuran Ketebalan: Ketebalan filem diukur pada pelbagai titik untuk memastikan keseragaman dalam toleransi tertentu.
Ujian mekanikal: Sampel diuji untuk kekuatan tegangan, pemanjangan, dan ketahanan lusuh untuk mengesahkan mereka memenuhi piawaian prestasi.
Ujian Keserasian Kimia: Filem ini dinilai untuk keupayaannya untuk menentang kemerosotan apabila bersentuhan dengan bahan letupan emulsi atau bahan kimia lain.
Ujian Keselamatan: Filem ini menjalani ujian keselamatan yang ketat, termasuk penilaian sifat anti-statik dan penentangan terhadap sumber pencucuhan.

Pembungkusan dan penyimpanan
Pembungkusan Perlindungan: Gulungan filem selesai dibungkus dalam bahan pelindung untuk mengelakkan kerosakan, pencemaran, atau pendedahan kepada faktor persekitaran semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Syarat Penyimpanan: Filem ini disimpan dalam persekitaran terkawal untuk mengekalkan kualiti dan prestasinya sehingga siap digunakan dalam pembuatan letupan.

Penyesuaian (jika berkenaan)
Rawatan Khas: Bergantung pada permohonan, filem itu mungkin menjalani rawatan tambahan, seperti:
Percetakan: Untuk tujuan pengenalan atau penjenamaan.
Perforasi: Untuk membolehkan pelepasan gas terkawal semasa letupan.
Ketebalan tersuai: Untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu untuk pelbagai jenis bahan letupan emulsi.